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航天科技八院800所采用激光焊接技术研制国内最

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航天科技八院800所采用激光焊接技术研制国内最

近日,航天科技集团八院800所采用激光焊接技术研制的型号成套壳体首件一次性通过X射线检测,不仅在尺寸变形控制上实现了创新突破,在特殊接头形式的激光焊接工艺上也实现了新的跨越,解决了锁底接头的非穿透激光焊接的气孔控制难题。

“突破钛合金智能激光焊接等关键技术,达到国内领先水平,形成超轻质贮箱、复杂高强航天结构件研制能力,支撑小重型运载火箭、返回式运载火箭、高速飞行器等重点型号研制。”在航天科技集团八院800所2018年年初召开的技术创新大会上,所长李同顺铿锵有力地抛出了核心工程技术方向2025年的建设目标。

据悉,成套壳体在激光焊接中面临着变形和工艺气孔超标等两大问题。为此,攻关团队在整体制造方案和装配方法上进行了大胆探索,有效兼顾了装配效率和装配质量,最终探索出了一种可以显著抑制气孔的新方法,获得了理想效果。 来源:航天科技网站

近日,800所采用激光焊接技术成功研制出了国内最大的钛合金栅格舵,朝着“2025年建设目标”迈进了重要的一步,使该所成功地在钛合金研制领域打开了一个突破口。

航空航天领域大有可为

从20世纪开始,钛合金就一直被作为潜在的轻质结构材料进行研究。密度小、比强度高、耐腐蚀、耐高温、无磁、焊接性能好等优异综合性能使钛在国民经济中成为继钢、铝之后的第三金属,钛合金在航空航天等领域产品中大展拳脚。

据800所钛合金应用技术团队负责人陆丰玮介绍说,该所将钛合金钣金、焊接、热处理、铸造、机加工和喷涂等专业协调整合起来。针对钛合金复杂结构薄壁零件的加工难题,开展了钛合金加工变形控制、高效铣削、高精深长孔加工、螺纹铣削等相关技术研究;针对钛合金钣金结构成形困难的问题,自主研发了五轴滚弯机,解决了钛合金圆筒零件的滚弯成形,并结合机器人,实现了钛合金筒体纵缝和环缝自动焊接,使钛合金焊接质量迈上一个新的高度;通过对钛合金高温蠕变性质的研究,掌握了钛合金应力松弛矫形和超塑性成形技术,成功完成了筒体零件的精密矫形和钛合金电缆罩的超塑性成形。

“此次研制的栅格舵,使用的工艺方法既不同于猎鹰9使用的钛合金整体铸造成形的工艺方法,又异于国内快舟、长二F火箭使用的铝合金不锈钢焊接成形的工艺方法,而是创新性地使用了钛合金激光焊接成形的工艺方法。”800所宇航事业部栅格舵项目负责人周改超总结说。

在经历了钎焊、激光焊接、铸造后整体加工三套工艺方案反复论证后,最终激光焊接方案得到了大家的一致认可。

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